瓦楞紙箱在現(xiàn)代產(chǎn)品包裝中扮演著越來越重要的角色，因其獨特的材料結構機理、特有的包裝效果和經(jīng)濟實惠而備受實歡迎，無論在國內還是在國外，瓦楞紙箱都是包裝領域的佼佼者，同時由于紙包裝無污染、符合環(huán)保要求，成本低，也備受商家青睞。    

模切刀應滿足以下性能要求：鋼材質地均勻、刀身與刀鋒的硬度組合適當、規(guī)格準確、刀鋒經(jīng)淬火處理等。優(yōu)質的模切刀其刀鋒硬度通常明顯高于刀身硬度，這樣既便于成型，又提供了較長的模切壽命。 模切刀的種類 

模切刀根據(jù)功能不同可分為平版模切刀、圓壓圓模切刀（如尖齒刀、優(yōu)力刀等）、特殊效果刀（如點線刀、波紋刀等）。 

模切刀的厚度常用模切刀、壓痕線的厚度規(guī)格見下表

模切刀的高度 

專業(yè)的模切刀制造公司可以提供各種高度的模切刀，最常用模切刀片的高度為13.80mm。根據(jù)模切機和被模切材料的特點，以及模切效果要求，其它常用的高度還有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。常用厚度模切刀、壓痕線的高度見表2:

低峰刀是應用最廣泛的一種模切刀，雖然刀鋒很小，看似不夠鋒利。其實，在模切 450g/m2以下的卡紙或一些厚度小于0.5mm的材料時，低峰是最理想的形式，其穩(wěn)定厚度的刀刃支撐為壓力的傳送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度為520，是非常穩(wěn)定的基礎角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加鋒利、易于切穿。但是，刃角越小，保證其鋒利和刃口正確的拉削工藝越難。磨制刃口的420刀片制造工藝相對簡單，目前已經(jīng)有多家公司可以生產(chǎn)，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要遜色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡紙時壽命長、可減少紙粉的顯著特性；

高峰刀是為模切厚材料而設計的，其修長的刀鋒可以極大地減少模切阻力，減小模

切壓力，同時給厚材料提供一個良好的切邊；

單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場合；

單邊高峰刀用于模切厚材料。 

刀片類別  刀片的類別基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材質的結構區(qū)分的，通常分為刀刃淬火和不淬火兩大類刀片。  淬火的刀刃與柔韌的刀身相結合，實現(xiàn)了刀片彎曲性與耐用性的良好結合。 以上兩大類刀片根據(jù)用途的不同分為表3所示的幾種，在模切不同的產(chǎn)品時，它們有不同的表現(xiàn)。

模切版的制作  

在制作模切版前，首先要考慮所要模切的對象的情況，如瓦楞紙板的厚度、精度要求、模切數(shù)量。再確定采用何種成型方式，何種模切刀、壓痕線各海綿膠等材料。 平壓平模切刀的選擇與制作  平壓平模切適用面較廣，從不干膠、卡紙、瓦楞紙板到塑膠片，木板類的材料都可。由于包裝材料的不斷發(fā)展，很難將所有的材料和用刀方法一一列舉。根據(jù)模切機和模切材料的具體特性，專業(yè)的刀片公司可以為用戶提供滿意的方案。 

圓壓圓模切刀的選擇與制作  

瓦楞紙箱成型過去大多使用切角開槽機，隨著市場對紙箱精度和包裝速度的要求不斷提高，模切成型已經(jīng)成為紙箱生產(chǎn)的主流。紙箱模切有平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切3種方式，其中，平壓平模切精度最高，圓壓圓模切效率最高。隨著高檔模切材料和技術的不斷應用、普及，越來越多的紙箱廠選用了圓壓圓模切機來生產(chǎn)瓦楞紙箱。  

模切加工中對底膠墊、反彈膠的要求  底膠墊和反彈膠的性能對模切質量也有很大影響，因此對其也有較高要求。要求：底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，若配置不好，會出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。  圓壓圓模切對底膠墊的要求更高，最關鍵的是其耐切性能，要求在模切刀的百萬次切割下，其表面結構仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時間后其表面結構變得松散，就會造成模切不徹底，線速度快速下降，模切精度較差。因此，最好采用耐切的底膠墊，并且定期調整底膠墊的位置。

壓痕鋼線的選擇

壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線，平頭線和尖頭線等， 裝版是將模切壓痕的印版固定在模切機版框中，并按規(guī)定位置定位。

粘高彈海綿  

模切壓痕版排好后，在鋼刀的刀縫和刀沿粘上高彈海綿，利用高彈海綿的彈性作用，將模切的印料從刀口間推出，避免鋼刀被嵌牢而影響操作。  高彈海綿的形狀與規(guī)格可以根據(jù)版面的具體情況選定。高彈海綿應高出刀口3mm~5mm為宜，硬高彈海綿高出少一些，軟高彈海綿可高出多一些。高彈海綿的高低以能保證模切料從刀口順利推出，又避免鋼刀與鋼線“搶紙”現(xiàn)象。 

墊版  

墊版是將模切壓痕印版下面墊上一層或數(shù)層紙或紙板，使版面鋼刀、鋼線壓力均勻。 檢查印版壓力是否均勻可采用如下方法。 

（1）試壓  用大于模切印版版面的紙板（可選用400~500g/m2）和60g/m2的咭紙覆在模切版面上，進行試壓。壓痕淺的地方壓力輕，應進行墊版；壓痕深的地方，壓力大，不需要墊版或少墊版。  

（2）涂墨  用墨輥在模切壓痕版面上涂墨，墨跡深的地方為版面高點，也是壓力大的點，不需墊版或少墊版；墨跡淺的地方為版面低點，也是小壓力點，必須墊版。  

（3）壓復寫紙  將模切壓痕版面壓在復寫紙上，復寫紙下面鋪上白紙，觀察白紙上的復寫印跡。復寫印跡深的地方為大壓力點，復寫印跡淺的地方為小壓力點。檢查出模切痕版面鋼刀和鋼線的壓力情況后，用局部或全部逐漸增加或減少咭紙層數(shù)的方法，使版面壓力均勻。 開機  模切壓痕印版和壓痕模裝好后，可開機進行模切壓痕。根據(jù)印刷品的圖文規(guī)格和成型要求，調整規(guī)矩位置，定位一定要準確。