在模切行業(yè)存在著幾大管理痛點：

1、物料基礎(chǔ)信息在不同部門無法共享；

2、模切料如何最優(yōu)分切，以及分切后的管理問題；

3、PMC排產(chǎn)時模切料的占用、分切、申購判斷；

4、生產(chǎn)尾料的退料以及倉庫物料的防呆處理；

5、生產(chǎn)過程中的主材及制程追溯；

6、生產(chǎn)制造、分切等過程物料成本精細化分析。

那么看看點晴模切ERP系統(tǒng)是如何解決這些管理上的痛點。

1、二維碼應(yīng)用：引入條碼技術(shù)使得由原來粗獷的數(shù)據(jù)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)橛上到y(tǒng)指導(dǎo)操作人員進行作業(yè)的信息化管理，從而降低了ERP系統(tǒng)對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準(zhǔn)確率。

2、移動掃碼：通過手持終端識別條碼實現(xiàn)了流程自動跳轉(zhuǎn)指引，精準(zhǔn)快速進入下一流程操作界面。

3、標(biāo)簽管理：支持各個環(huán)節(jié)的標(biāo)簽打印需求，支持一維碼和二維碼、文本等格式，從進倉到分條、模切、包裝、出貨均需實現(xiàn)追溯。

4、智能分切：實現(xiàn)了分切料自動繼承對應(yīng)原始料的基本屬性，如供應(yīng)商、價格、批次、保質(zhì)期等，同時又能建立替代關(guān)系，通過智能BOM的應(yīng)用實現(xiàn)生產(chǎn)備料時系統(tǒng)自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產(chǎn)生。

5、智能BOM：模切行業(yè)物料是基于寬度、跳距決定的，BOM工程料的引入能有效從根源解決原材料管控問題。建立原始物料與分切物料的關(guān)聯(lián)關(guān)系，根據(jù)BOM清單系統(tǒng)智能識別可替用物料，合理安排生產(chǎn)計劃，精確計算物料需求量，根據(jù)缺料情況直接形成申購單。

6、刀模管理：自動計算刀模使用次數(shù)，及時提醒刀模維護時間；解決刀模領(lǐng)取錯誤的問題，對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

7、多計量單位：支持一個主計量單位，多個輔助計量單位之間的換算，這樣對物流管理起來更加方便。

8、看板管理：直接利用看板來對生產(chǎn)階段的各個程序進行可視化管理，動態(tài)顯示當(dāng)前車間的計劃任務(wù)列表，指導(dǎo)車間人員進行生產(chǎn),讓生產(chǎn)的各道程序處理可控狀態(tài)，并且可以讓相關(guān)人員能在第一時間發(fā)現(xiàn)異常并解決問題。

9、樣品管理：記錄樣品信息（包括樣品分類、條形碼、產(chǎn)品批號、中英文品名、外銷價格、樣品數(shù)量、樣品庫存庫位、樣本圖片、樣品借出/借入），完整的樣品跟蹤記錄以及交貨提醒等。

點晴模切ERP系統(tǒng)通過多方面的管理模塊來解決企業(yè)管理中的痛點，通過二維碼和移動掃碼應(yīng)用的幫助，使得模切企業(yè)在管理上成本低廉，但操作高效，而且能夠?qū)崿F(xiàn)很多傳統(tǒng)管理無法實現(xiàn)的管理目標(biāo)。