現(xiàn)如今，廣大制造企業(yè)面臨著日趨劇烈的市場競爭，如：原材料漲價、消費者的品質(zhì)要求提高、客戶給制造企業(yè)降價等。如果要想在競爭中找準自己的立場，站穩(wěn)自己的腳步，這就要求我們制造企業(yè)要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對這些挑戰(zhàn)，而MES系統(tǒng)的應用對于制造業(yè)無異于是明智的選擇。

那么點晴模切ERP系統(tǒng)中的MES的追溯原理是什么？

點晴模切ERP系統(tǒng)的MES追溯系統(tǒng)通過客戶出貨成品標簽號可以查詢到與之綁定的獨有的生產(chǎn)工單號，從而追溯該工單生產(chǎn)綁定的機臺、操作人、原材料流水。實現(xiàn)從來料的出貨以及工序及全條碼管理！

1、向上游可以追溯原材料采購入庫批次、生產(chǎn)日期等采購單信息，從而追溯到供應商；

2、向下游可以追溯該批次的原材料做了哪些生產(chǎn)工單，從而追溯銷售訂單，用于追溯產(chǎn)品的銷售流向。

生產(chǎn)計劃：通過MES與ERP系統(tǒng)相結(jié)合，將生產(chǎn)計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計劃對應的生產(chǎn)工單，對生產(chǎn)計劃單中各產(chǎn)品綁定生產(chǎn)工藝流程及各個工藝環(huán)節(jié)所需刀模清單，有效監(jiān)控生產(chǎn)訂單中各產(chǎn)品生產(chǎn)進度。

系統(tǒng)自動綁定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與產(chǎn)品文檔信息，實時查詢到每張生產(chǎn)訂單新生產(chǎn)情況及完成情況，對每張生產(chǎn)單中各個產(chǎn)品進行專案追蹤，使管理者對每張生產(chǎn)單和各產(chǎn)品生產(chǎn)排期、工藝需求、客戶需求了若指掌。

二維碼應用：在物料的控制方面實現(xiàn)了二維碼（一小卷一個二維碼）的精細化管理，可以精確的實現(xiàn)物料生產(chǎn)成本和庫存管控。簡言之，在點晴模切ERP中，每個模切料的管理是細化到了單卷管理，每一個小卷都有獨有的二維碼標簽記錄，系統(tǒng)中詳細的記錄了每一個小卷的寬度、長度、厚度、重量等信息。所以可以精確的實現(xiàn)物料缺料自動判斷、智能告知分切計劃、細化到生產(chǎn)工單單個物料的成本核算?？梢詫崿F(xiàn)每個小卷物料的入庫時間、生產(chǎn)時間、操作時間等多個時間的記錄，分別對應著此物料的庫齡、貨齡、后面動碰時間管理等。

分切管控：針對模切行業(yè)特殊性專門設計的分切管理模塊，實現(xiàn)了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，如供應商、批次、保質(zhì)期等，同時又能建立替代關系，通過BOM清單系統(tǒng)智能識別可替用物料，合理安排生產(chǎn)計劃，精確計算物料需求量，根據(jù)缺料情況直接形成申購單，有效降低呆滯料產(chǎn)生。

看板管理：模切ERP中的MES可以直接利用看板來對生產(chǎn)階段的各個程序進行可視化管理，動態(tài)顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產(chǎn),讓生產(chǎn)的各道程序處理可控狀態(tài)，并且可以讓相關人員能快速發(fā)現(xiàn)異常并解決問題。

刀模管理：針對生產(chǎn)的物流質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，點晴模切ERP對刀模的使用次數(shù)，各個產(chǎn)品所關聯(lián)對應的刀模、刀模的借出借入等進行有效的管控，及時提醒刀模的維護時間。

移動掃碼：點晴模切ERP系統(tǒng)通過將二維碼、移動設備（手機/智能平板/PDA手持終端）、ERP系統(tǒng)基于移動互聯(lián)網(wǎng)有效串聯(lián)，應用于制造業(yè)從采購、生產(chǎn)、倉儲到發(fā)貨等作業(yè)環(huán)節(jié)。提升生產(chǎn)現(xiàn)場效率、訂單交付能力以及庫存周轉(zhuǎn)水準三大智能制造關鍵指標，為企業(yè)加速實現(xiàn)工業(yè)4.0智能制造提升核心競爭力。

MES系統(tǒng)是一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力。因此，點晴模切ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)相結(jié)合產(chǎn)生的火花，可以讓整個模切企業(yè)的管理明亮化。